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通信电缆制造需要注意那些问题?

文章来源:admin  发布时间:2016-07-25 09:12  浏览量:

1.原材料方面,最好使用无氧电工用铜杆,其电阻率和抗拉强度、延伸率要符合标准要求,绝缘料使用HDPE高密度聚乙烯,绝缘体积电阻率要保证,铝塑复合带的抗拉强度、铝层塑层厚度应符合相应标准。
 
2.拉丝方面,例如HYA 1200*2*0.4的导体单丝直径为0.4mm,一般使用280连续退火铜拉机拉制,拉丝时退火电流、收线张力和排线要控制好,这个环节很关键,拉出的0.4mm铜丝必须保证直径偏差在±0.004mm内,f值≤0.004,否则会造成电阻超标,电阻不平衡。
 
3.绝缘挤出,色母料与绝缘料一般按1:50比例配制,绝缘挤出最好有激光在线测径仪和挤出机联动生产线,以此保证绝缘外径均匀一致,否则会影响工作电容、电容不平衡等参数性能。
 
4.线芯对绞、子单位及超单位成缆,对绞节距应该严格按照计算好的各色谱节距进行控制,各色谱节距是依据电容、近端串音、远端串音等参数差异化确定的。子单位及超单位SZ绞缆时,各绝缘绞对应在分线板上均匀分布,不可为了省事,在一个分线孔穿多对线芯,绞对线芯放线张力一定要保持大小适中、均匀一致,往往这个环节造成铜丝被抻细,以至电气参数等检测不合格,另外各色谱扎带颜色的选用应严格按照标准执行,因为大对数通信电缆根数太多,色带错误将导致用户接线错误或拒收。
 
5.总缆芯成缆,成缆节径比、预备线对的数量和色谱严格按工艺执行,若生产HYAT石油膏填充电缆,填充箱的压力一般控制在0.4MPa,温度控制在90℃,填充箱压模孔径要合适,这个环节要注意,控制不好容易使缆芯被烫伤,修补起来可就麻烦了。另外这个工序生产完,最好进行一下导体连通性试验和绝缘线芯耐压试验,此时有问题也好查找修补。
 
6.铝塑粘结LLDPE聚乙烯综合护套挤出,此环节也是经常出问题,纵包用的铝塑复合带宽度、长度要计算好,大长度的电缆要准备好电熨斗、镁粉助熔剂,用来对焊铝塑带。铝塑带对焊因在护套挤出时进行,时间仓促,铝塑带接头应用剪刀剪成45度对焊,对焊一定要牢固,否则挤出时铝塑断裂,那就得停车扒皮重来了,铝塑带聚乙烯护套扒皮那就困难了,费劲不说,弄不好会损伤线芯。铝塑带纵包时的搭接模选用一定要合适,这不同于普通成缆时的压模大小无所谓,稍不合适,就会造成护套挤出时铝带断裂。聚乙烯护套挤出时,应采用温水分段冷却,挤出时护套表面易附着水中的气泡,造成护套表面出现麻子坑,可在水槽中撒上洗洁精或洗衣粉解决此问题。聚乙烯护套挤出外观应是非常光亮的,若出现磨砂状外观,需升高机头温度,也可使用汽油喷灯直接喷烧一下机头,以此保证外观。挤出时履带牵引的气压应调节合适大小,否则电缆将被压扁。
 
7.成品试验,大对数通信电缆例如HYAT1200*2*0.4,绝缘线芯2400多根,绝缘外皮扒头相当费事,往往需要3、4个人用剪刀扒一个钟头,扒皮长度一般15cm就行,石油膏填充的可将端头放在汽油里洗干净,绝缘扒头处理好后就可进行一次参数、二次参数检测了。
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