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数说线缆质量问题九大表象

文章来源:admin  发布时间:2015-12-11 10:37  浏览量:

  近年来,随着我国城市电网建设、农网改造和城市轨道交通建设的加快,处在行业上游的电线电缆生产企业获得了大量商机,订单不断。但与此同时,由电线电缆质量问题导致的火灾事故时常发生。
  为此,线缆用户将矛头指向中小型电线电缆企业,认为他们是质量的“元凶”,规模型电线电缆生产商也认为中小型线缆企业是行业的“害群之马”。暂且先不纠结于“大型线缆企业生产的产品都是十全十美的”这种武断的定论,电线电缆产业确实因质量原因成为了自身走出国门的最大障碍。
  为了将2015年线缆质量风险系数降到最低,中缆在线特将我国质监系统、工商系统官方网站公告的2014年度电线电缆抽检结果、国家电网2014年度公示的供应商不良行为公告进行整合分析,找出不合格产品的主要不合格问题。
  综合整理发现:2014年度我国电线电缆市场产品通报的主要质量问题集中在导体电阻,电缆结构尺寸,绝缘、护套的机械性能,绝缘、护套的热失重,绝缘热收缩,绝缘热延伸,电缆标志九项内容。
  导体电阻
  导体直流电阻(20℃)是考核电线电缆的导体材料以及截面是否符合标准的重要指标,同时也是电线电缆的重要使用指标。导体直流电阻不合格的主要原因在于:
  生产企业使用的导体材料质量不合格,例如使用含杂质的铜、铝材料;
  生产企业为了降低生产成本,在生产过程中未严格执行相关标准,偷工减料,故意以小截面充大截面(亏方),以获取高额利润,造成导体实际截面积大大降低。
  此外,电缆存放时间过长也会导致导体表面氧化,以及绝缘材料某些化学成分对导体的腐蚀,从而导致电阻不合格。
  电缆结构尺寸
  电缆结构尺寸不合格主要是绝缘厚度、绝缘偏心度、护套厚度达不到要求。主要原因在于:
  生产企业为降低成本,挤出过程厚度控制在标准的下限,挤出厚度稍有偏差,便导致结构尺寸不合格;
  生产企业在生产中没有严格按照工艺要求操作控制温度,挤出机控温过高,挤出量减少,容易产生偏心,造成最薄点厚度不合格;
  模具配置不当,如模间距选择不合适、模具的同心度未调整好;
  生产企业在冷却工艺中没有严格按照工艺要求去执行或是冷却槽长度不够,从而造成绝缘和护套挤出后冷却不及时而偏心;
  生产企业挤出机的控温精度不符合要求,挤出机螺杆转速不稳定或者牵引速度不稳定;
  生产企业管理不规范,检验把关不严,没有对结构尺寸进行过程检验和出厂检验。
  绝缘、护套的机械性能
  电线电缆的机械性能反映了材料的力学性能,包括绝缘、护套老化前后的抗张强度、断裂伸长率以及绝缘、护套老化前后抗张强度变化率、老化前后断裂伸长率变化率,共涉及12个检测项目。机械性能不达标的主要原因在于:
  生产企业为了追求最大利润,降低生产成本,使用再生料或未经净化处理的回收料代替正常绝缘、护套料,使绝缘层、护套层起不到应有的绝缘和抗拉作用;
  生产企业技术水平不高,生产工艺控制不好,造成绝缘料、护套料出现塑化不良,即材料得不到充分塑化,导致机械性能不合格;
  老化后机械性能试验需要产品在经过7天(168h) 老化后方能进行试验,且不属于出厂检验项目,一般生产企业考虑成本不做此项试验。
  绝缘、护套的热失重
  热失重试验是为了考核绝缘材料和护套材料的热老化性能。高分子材料在促使其老化的热、氧条件下,因材料的裂解或聚合材料个别组份的迁移和挥发而失去部分重量,久而久之失去机械性能、电气性能,直至不能使用。热失重不合格的主要原因在于:
  生产企业使用了劣质的电缆原料;
  热失重试验的测定需要产品在经过7天(168h) 老化处理后才能进行,且不属于出厂检验项目,一般生产企业考虑成本不做此项试验;
  生产企业缺乏原材料进货检验的手段和意识,导致不合格原料进厂,或者企业未定期分批抽检供应商提供的不同批次原材料。
  绝缘热收缩
  绝缘热收缩指标主要考核XLPE绝缘材料在一定温度条件下材料的伸缩情况。绝缘热收缩不合格的主要因素在于:
  生产企业使用了劣质的电缆原料;
  生产过程中对挤塑、冷却工序的工艺参数(如温度、时间、速度等)没有严格按照工艺文件要求严格实施控制;
  生产企业缺乏原材料进货检验的手段和意识,导致不合格原料进厂,或者企业未定期分批抽检供应商提供的不同批次原材料。
  绝缘热延伸
  绝缘热延伸试验主要考核XLPE绝缘料在一定的温度条件下,材料分子结构发生变化的程度。它包括载荷下伸长率和冷却后永久伸长率两项指标。造成不合格的主要原因在于:
  生产企业使用了劣质的电缆原料;
  生产企业为了降低生产成本选用了不适宜的交联生产工艺,或是采用了错误的工艺参数,导致绝缘材料交联度不达标;
  生产企业缺乏原材料进货检验的手段和意识,导致不合格原料进厂,或者企业未定期分批抽检供应商提供的不同批次原材料。
  电缆标志
  电缆标志质量不合格主要指产品合格证上的型号与额定电压等信息未标注或表示错误、成品电缆表面未印刷任何标志、标志连续性检查等内容不合格。造成电缆标志不合格的主要原因在于:
  生产企业对印字工艺掌握不够,调整标志间距时无法满足标准要求;
  生产企业的责任心不强,出厂检验马虎;
  未完全理解产品标准的要求,生产过程完成后没有严格按国家标准规定打印完整的标识内容或是标注不规范;
  为节约成本,使用劣质油墨。  

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