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五大招式确保 线缆运维有序开展

文章来源:admin  发布时间:2015-10-19 16:12  浏览量:

   电线电缆是国民经济的“神经”,是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业,关系着各个行业的安全生产,因此,掌握电线电缆运维实务的一些常识,对于线缆用户而言,是十分有必要的。
  招式一:防电缆断裂。针对很多架空在室外的电线电缆在冰雪天气下发生断裂,甚至将输电铁塔和电线杆拉倒的现象,业内人士分享了两种有效防护措施。
  第一,选择能抵御严寒的线缆材料。由于冰雪落在线缆上以及线缆之间的缝隙里,线缆重心就容易偏向有雪的部位,从而产生一股力量,使线缆旋转,雪球便越滚越大,最终崩断。因此,线缆旋转是导致覆冰的最主要的原因。而如果线缆采用坚硬的导体材料,不容易产生扭转,当雪堆积足够多的时候,雪会自动从导线上掉下。同时,由于线缆坚硬密度不同,当雪逐渐向冰块凝固,达到一定程度会自动碎裂。
  第二,在电线电缆上涂抹防冻涂料。这里的防冻涂料指的是一种高温隔热保温涂料或者是反射隔热保温涂料,旨在通过保温来达到防冻的目的。此外它还具有防水、防腐、防潮、防裂、防火、绝缘等功能。值得注意的是,市场上的防冻涂料根据各个企业研发能力的不同而有不同的种类。因此,在选购的时候也需要多加对比及检验。
  招式二:收紧导线。在10千伏及以下线路施工中,由于导线型号较小,收紧导线常用的做法是:由杆上作业人员把紧线器的挂钩挂在悬式绝缘子串端部耐张线夹的环内,根据身体外探手臂伸直后的位置,调整紧线器牵引钢丝绳索的长度。当人力或机械力将导线收紧到一定程度后,用卡线器卡住导线,摇动手柄直至调整到合适的垂度。
  传统的做法存在两方面不足,一是紧线器的挂钩粗而耐张线夹的环小,在多数情况下,只能将挂钩前端较细的部位勉强穿入环内,挂钩的承力部位不能完全穿入,容易脱落,造成事故隐患。二是杆上人员作业时间长,体力消耗大,易疲劳。工作人员无法将卡线器卡在离身体较远的部位。尤其是用人力紧线时,往往一次不能收紧到理想的垂度。
  对此,可以采用把杆上紧线改为地面紧线的方法来解决,具体做法是:把紧线器挂钩挂在拉线下端拉线棒鼻子内,牵引钢丝绳索松到底;在耐张杆横担挂上滑轮,导线放入滑轮内,紧中相时需一只钢丝绳套放在中相平板抱箍上面,然后把滑轮挂在套子上;人力或机械力将导线收紧后,工作人员在地面可以很容易地将卡线器卡在钢丝绳索伸长后位置的导线上,同时将钳口卡紧,以防跑线伤人;由杆上人员把耐张线夹紧固在导线上,然后连接到绝缘子串中。按规定卡线器钳口处导线需包缠一层铝绑线或铝包带,以防钳口压伤导线,这在杆上紧线时根本无法做到。为防止横担扭转,可同时紧两边线。采用地面收紧导线的方法,方便、可靠、效率高、节省体力。
  招式三:向高压电缆故障说再见。众所周知,电缆故障引发的火灾火势凶猛、蔓延迅速,在燃烧时会产生大量的有害气体,因此必须要防范电缆火灾事故发生。以下为引起高压电缆故障的四种原因:
  1.在生产制造过程中,电缆和接头工艺要求都很高,但施工现场条件比较差,温度、湿度、灰尘都得不到很好的控制。
  2.安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定,或者没有考虑到可能出现的问题。比如中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构,在现场施工中保证铅封的密实,这样才能有效接头的密封防水性能。
  3.在施工过程中,电缆的绝缘表面难免会留下细小的滑痕,半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中,另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中,绝缘中也会吸入水分,这些都给长期安全运行埋下了隐患。
  4.电缆材料以及在生产、敷设等环节中,电缆不可避免存在缺陷,受运行中的电热、化学、环境等因素影响,电缆的绝缘会发生不同程度的老化,而这种老化最终会导致电缆故障的发生。
  招式四:应对导线磨损。在总结了众多输电线装卸、运输经验以及放线经验后,总结了以下几点容易导致导线磨损的原因及应对方法:
  1.导线线轴变形、线轴板丢失、线轴外保护层脱落。应对方法:装卸、运输前需检查线缆的外观。
  2.线轴在运输车辆中滚动、翻转,与四周碰撞。应对方法:运输过程中在线轴下方加设垫木等锚固措施,保证线轴无法随意滚动翻转,并保证线轴竖立摆放,不能水平倒放。
  3.装卸过程中,吊装导线方法不当。应对方法:采用吊车吊装导线线轴,轻装轻放,不得碰撞,且吊索长度要适当以免轮轴受吊索挤压变形。注意线轴侧板是否有损坏,及时处理防止磨伤导线。
  4.导线与线轴车摩擦。应对措施:在放线过程中,随时派专人看护线轴车,发现有摩擦情况随时停车变换线轴车方向或采取软物垫起等措施。
  5.导线换轴时,蛇皮套与导线接触损伤。应对措施:蛇皮套使用前检查其质量,看是否有易划伤导线的硬物,并且在使用时做到轻拿轻放。
  6.导线与放线档内跨越物摩擦。应对措施:在张力放线施工前,必须计算架线张牵力,保证对跨越物和跨越架距离,在计算不能保证对其摩擦的情况下,则需采取导线上提等措施。
  7.导线与牵引绳、导引绳摩擦。应对措施:展放导线和导引绳、牵引绳应避免摩擦,排定展放顺序。确定导线展放与导引绳、牵引绳展放弛度保持互相无接触,派专人在放线过程中在各个塔位对放线过程进行监控。
  8.牵引板翻等情况过耐张塔导线磨损。应对措施:耐张塔两侧高度差较大的,双滑车应不等高悬挂。放、紧线施工调整导线张力要平稳,防止冲击,放线过程中严格监视各档情况。
  9.升空操作,牵引绳索与导线摩擦、导线互磨、释放压线钢绳、升空时导线在滑车中跳槽等过程磨损导线。应对措施:升空应根据导线升空后方位,先 升远方导线并依次升空,防止牵引绳索或导线之间较差碰撞。释放到压绳应用软绳并防止导线与压绳相互摩擦,升空前压接时应根据沿线各档交叉 跨越对地情况,尽量减少导线余线长度,使升空后导线保持对地安全净空距离。
  10.导线地面锚线部分与工器具之间磨损。应对措施:导线与工器具之间需使用防磨措施,比如锚线过程中锚线钢锚、临锚钢绳、卡线器采用挂胶处理,导线套胶管。
  11.导线与地面接触磨损。应对措施:导线落地前,地面应采取铺设彩条布、草垫、苫布等保护隔离设施,防止导线与地面直接接触,并在下方垫设支架使其离开地面并设专人保护。
  招式五:仪表线路安装敷设16规
  1.敷设环境温度:塑料绝缘电缆0℃;橡皮绝缘电缆-15℃。
  2.敷设电缆应合理安排,不宜交叉;敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦;固定时,松紧应适当。
  3.塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径,不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168- 92的有关规定。
  4.仪表电缆与电力电缆交叉敷设时,宜成直角;当平行敷设时,其相互间的距离应符合设计文件规定。
  5.在电缆槽内,交流电源线路和仪表信号线路,应用金属隔板隔开敷设。
  6.电缆沿支架敷设时,应绑扎固定,防止电缆松脱。
  7.明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离,宜大于1.50m;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时,宜大于0.80m。
  8.电缆在隧道或沟道内敷设时,应敷设在支架上或电缆槽内。
  9.电缆敷设后,两端应做电缆头。
  10.制作电缆头时,绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙;抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘;在潮湿或有油污的位置,应有相应的防潮、防油措施。
  11.综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。
  12.设备附带的专用电缆,应按产品技术文件 的说明敷设。
  13.补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设,不应直接埋地敷设。
  14.当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时,宜将补偿导线和仪表直接连接。
  15.对补偿导线进行中间或终端接线时,不得接错极性。
  16.仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路,应分别采用各自的保护管。
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